齿辊破给料辊传动端轴瓦发热如何处理

       双齿辊破碎机给料辊传动端轴瓦发热如何处理？双齿辊破碎机技术在发展，设备运转的工况条件更加苛刻，双齿辊破碎机支撑部位润滑凸显重要。虽然双齿辊破碎机有边缘传动、中心传动，支撑部位润滑结构不尽相同，但是都离不开“轴承”原理，或者说“轴瓦”原理。目前润滑技术也随着双齿辊破碎机技术有所发展，从被动润滑走向强制润滑，但是作为润滑产品的润滑油没有跟上双齿辊破碎机的发展步伐，至今我没有与之配套的专用润滑油，双齿辊破碎机润滑仍停留在选用“齿轮油”润滑的尴尬境界，以致于双齿辊破碎机轴瓦常常由于润滑不良，而出现温度高升、引起干摩擦烧瓦现象，虽然引起轴瓦升温的因素很多，但润滑油也是其重要因素。因润滑引起双齿辊破碎机给料辊传动端轴瓦发热如何处理轴瓦发热烧瓦的几点因素及解决办法、测温系统温度设置。 设备加工安装精度不到位；轴瓦承重负荷过重；磨料温度过高；轴瓦润滑及冷却系统不畅；温测报警装置失效；润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热，严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶合发生烧瓦事故，在此主要对由于润滑引起的发热做分析。 

      

       1.供油系统供油不畅润滑缺油、冷却器效果不好引起的发热。
稀油站压力偏低、或管路堵塞导致供油量不足会引起润滑缺油致使轴瓦发热；同时稀油站压力偏低、或管路堵塞、油冷却不好会导致供油量不足，进出口油温偏差小，会造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高。这样的发热通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统就能达到降温效果。当然也要做到磨料温度控制，从进磨熟料抓起，先降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速，对于大型双滑履磨机也可以磨内设置喷水系统，磨尾衬板下铺设隔热材料，滑履罩安装透气、进气装置，增加散热能力等。
        2.润滑油变质失效引起的发热。
有些企业对设备维护不到位，致使些粉尘进入润滑油中产生负效应使润滑油变质，加大了轴瓦的摩擦力，甚至减小、或堵塞轴瓦间隙造成润滑失效，有的润滑油中串水导致润滑油乳化变质，有的润滑油使用周期过长、温度高致使氧化失效。这些因素很大程度在人为，通过润滑责任制，对设备、润滑油多观察、勤检测，保证润滑油不变质失效就可解决。

      

        3.润滑油选择不当引起的发热。
从科学发展的角度说，种润滑油它的粘度小，粘度指数高，抗压、抗磨能力大是高品质的润滑油，通俗地说，粘度小利于热量传导散发，粘度指数高耐温效果好，抗压、抗磨能力大承载负荷高，所以说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热也就不可避免。
        4.测温系统温度设置与润滑油承载能力不配引起的发热烧瓦.
我们认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力匹配。之所以轴瓦温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是超过设限温度后，般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，有点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。