大型双辊破碎机在破碎设备中潜在力巨大

       在冶金和矿业领域中，一般都需要将矿石进行破碎，以供输送和检测用。在铜、铁、铬等矿石进行破碎时，一般采用大型对辊破碎机，目前现有的大型对辊破碎机由于设计存在一定的缺陷使得大型对辊破碎机工作时，常常出现大型对辊破碎机不容易调节、并且容易涨死且故障率高。为了改进工艺，在于从动辊筒上设置有辊筒间隙调节装置，其优点在于该大型对辊破碎机易于调节、不易涨死且故障率低，这样不仅可以延长破碎机的使用寿命，而且可以大大提高了工作效率。当前破碎机企业要是想在猛烈的市场竞争中占据一席之地，并处在较良好的位置，就必须通过进步自身的竞争气力来获取，大型对辊破碎机在破碎设备中是很具有潜在力的。

       大型对辊破碎机是用两个齿辊挤压一遍就过不会产生第二次破碎，所以不会产生粉末只要将其的粒度调整好，大型对辊破碎机本身就是破碎煤矸石、煤炭等中硬度物料所设计的难用耐磨是保证。对于不同物料的加工处理，大型对辊破碎机的可调性处理也是一大优势。对大型对辊破碎机现在已经发展到不只是双辊，还有四辊的大型破碎机，是在双辊破碎机的基础上做了改进的新型设备。大型对辊破碎机自身有一副好辊皮，该辊皮是一种不锈钢材质，耐用性非常强，不会有太大损耗。对大型对辊破碎机具有结构简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀等优点，主要用于对原材料的中碎和细碎，如铜、铁、煤、煤矸石、焦碳、石灰石、磷矿石等，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、耐火材料等工业部门。 目前在矿石破碎领域采用的大型对辊破碎机主要存在以下缺陷：(1)在具体使用时要根据矿石的大小对主动辊筒和从动辊筒的间隙进行调节，现有的大型对辊破碎机一般是通过机架前部螺杆调节横拉梁移动，同步调节主动辊筒两侧的轴承座，此方法设计工艺复杂，零件较多，而且由于两侧的皮带轮和齿轮受力大小不同，无法保证主、从动辊筒中心线的平行，即主、从动皮带轮中心线平行，使用一段时间后常常会出现出料大小不好控制、皮带常常跳出，甚至是轴承磨损和调节机构弯曲变形无法使用等故障。

       大型对辊破碎机经过多年的实践和不断改进，其结构已日继完善。产品性能更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法代替的优点，至今仍广泛应用于工业各部门，成为冶金、化工、选矿和硅酸盐等工业物料破碎作业的主要设备之一。
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