对辊破碎机辊皮种类有哪些怎么维护
一、高铬复合辊皮
外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，主要用于细碎对辊机，选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
二、多元合金耐磨球铁辊皮
此类辊皮通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料内应力难以完全消去和耐冲击较差。可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能。
三、铸钢外堆耐磨焊条辊皮
此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
四、灰口铸铁辊皮
此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
五、表层白口铸铁
此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机.使用初期耐磨性较好。
对辊破碎机的维护：
根据以上介绍的双辊破碎机设备辊子的特性，我们可以根据自己的工作需要对设备的辊子进行调整，让它即达到了好的生产效果，又可以减少磨损，有效的延长它的使用寿命，辊子使用寿命的增长也就是设备使用寿命的增长，并且辊皮的更换也会造成我们生产的停滞，如果减少了更换，也就可以有效的增加生产时间，这中间可以为我们带来的生产效益就很大了，而设行故障的减少，也同样可以让我们的生产更加的安全
不同破碎机厂家的双辊破碎机配件在型号和质量上有所不同，这主要是由不同类型破碎机工作原理和结构决定的。目前市场上的双辊破碎机有通用的，也有不同之处。双辊破碎机报价不同的厂家之间是有所不同的，而且由于制造工艺不同，双辊破碎机在质量上也是有所差别。
辊皮作为对辊破碎机的易损件，对破碎的电耗、产量、质量均有直接的影响。因此在选择辊皮时要选择适宜的辊皮。所以本文为大家介绍一下如何选择对辊破碎机辊皮材料。
1、第一步必须断电，如果可以最好点开总开关。
2、切断电源以后，在显眼的位置挂上“正在维修”的警示牌。
3、接下来就可以开始动工了，首先对润滑泵进行卸压处理，将供矿皮带拉绳开关拉好，清理皮带机头浮石，拆吊下料口护罩、大锅、盖板、定锥防尘罩等四大件。吊运过程中天车需专人指挥，严格遵守吊运操作规程。
4、如果旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。
5、最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。
6、辊皮最薄处110毫米，用到还剩60毫米就更换下来，如使用只剩30毫米才报废，那么辊皮厚度可减为75毫米，重量减轻30%，提高辊皮的致密度，耐磨性也相应提高。一切操作完成以后，再通断开机试行，空机运行一段时间以后，一起正常才能添加物料开始作业。
对辊破碎机设备的辊子通常是由高锰钢辊皮，辊心以及轴构成的，轴带动辊心转动，而辊皮直接作用与物料，辊面与轴心的接触面是圆锥面，轴和轴心用键固定在一起，辊面套在辊心上用螺栓和螺帽扣紧。这样就成形了双辊。
为了保障合金辊皮的使用寿命，它通常是用合成钢制成，而辊心则直接用生铁铸成，辊面最好用几个圆环组成，以便在磨损后调换位置。对辊式破碎机的给料应连续而均匀的沿辊面全长进入。这样可以减轻辊面磨损的不均匀，定期地（每班一次）将辊子沿轴向移动一定距离，可使辊面使用期延长好几倍。辊面上由于磨损不均匀而产生的沟纹，可以将凸出部分用特制的车刀车平或用磨床磨平，也可用电焊或气焊将其削去。如果辊面是由几个圆环组成，则用更换位置的方法将磨损较严重之处的圆环换至磨损较轻的地方，这样也可以达到使用延期和使产品粒度均匀的目的。
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